آیا بسته بندی نهایی شما سرعت شما را کاهش می دهد؟ 37 درصد از تولیدکنندگان گزارش خرابی!

من این مشکل را زیاد می بینم. یک خط بسته بندی از بیرون شلوغ به نظر می رسد، اما تاخیرهای کوچک همچنان در داخل انباشته می شوند. یک کارتن کوتاه است، یک برچسب از جای خود می پیچد، یک مهر و موم نیاز به پاس دوم دارد و کل خط کند می شود. من تماشا کرده ام که تیم ها ساعت ها را به خاطر مسائلی که در ابتدا کوچک به نظر می رسید از دست می دهند. این نوع از دست دادن همیشه در یک مکان ظاهر نمی شود. این می تواند به عنوان پنجره های کشتی از دست رفته، نیروی کار بیشتر روی زمین، ضایعات بیشتر و استرس بیشتر برای تیم نشان داده شود. من اپراتورهایی را ملاقات کرده‌ام که می‌دانستند خط می‌تواند سریع‌تر کار کند، اما همچنین می‌دانستند که کجا دائماً گیر می‌کند. من معمولاً با همین سوال شروع می کنم: کجای خط اغلب مکث می کند؟ برای بسیاری از تیم ها، پاسخ در چند مکان رایج است. وقتی کارتن‌ها، کیسه‌ها، سینی‌ها یا برچسب‌ها با سرعت مناسب به دست نمی‌رسند، جریان مواد کند می‌شود. زمانی که یک تغییر محصول به مراحل دستی بیش از حد نیاز دارد، تغییرات بسیار طولانی است. نقاط بازرسی زمانی که بررسی‌ها به‌جای زودهنگام دیر انجام می‌شوند، پشتیبان‌گیری ایجاد می‌کنند. خطاهای بسته بندی زمانی افزایش می یابد که کارگران مجبور به حدس زدن، دستیابی یا تکرار حرکات کوچک در طول روز هستند. من با یک مارک کوچک میان وعده کار کردم که دقیقاً این مشکل را داشت. تیم آنها در تلاش کوتاهی نکرد. آن‌ها زمان را از دست می‌دادند زیرا بسته‌های فیلم خیلی دور از دستگاه قرار می‌گرفتند و اپراتورها مدام به جلو و عقب راه می‌رفتند. به نظر ساده می رسد. ساده بود با این حال، این مسئله ساده به هر تغییری اصطکاک می‌افزاید. پس از اینکه آنها نقطه عرضه را جابجا کردند، مسیر کف را مشخص کردند و یک فرآیند انتقال تمیزتر را تنظیم کردند، خط سبک تر شد. بدون درام فقط حرکت هدر رفته کمتر. وقتی به یک گلوگاه بسته بندی نگاه می کنم، روی خط به عنوان یک مسیر کامل تمرکز می کنم، نه فقط یک ماشین. من نقاط انتقال را بررسی می کنم. من فاصله اطراف ایستگاه های کاری را بررسی می کنم. بررسی می‌کنم که آیا مراحل کار با روشی که افراد واقعاً حرکت می‌کنند مطابقت دارد یا خیر. من بررسی می‌کنم که آیا تیم باید منتظر مواد باشد، منتظر بررسی باشد یا منتظر تایید باشد. این تأخیرها اغلب در دید آشکار پنهان می شوند. چند تغییر می تواند کمک کند: مواد را نزدیک به نقطه استفاده نگه دارید. اگر کارگران برای یافتن کارتن، نوار، فیلم یا درج باید راه دور بروند، خط کاهش می یابد. یک تغییر طرح ساده ممکن است حرکت اضافی را کاهش دهد. نقش های واضح را در هر ایستگاه تنظیم کنید. وقتی یک نفر وظایف زیادی را پوشش می دهد، انبوه کار جمع می شود. یک تقسیم تمیزتر می تواند سرعت را ثابت نگه دارد. از چک های قابل مشاهده در مراحل اولیه استفاده کنید. عیوب کوچک قبل از تکمیل بسته بندی راحت تر رفع می شوند. من چک های زودهنگام را به سورپرایزهای دیرهنگام ترجیح می دهم. استاندارد کردن مراحل تغییر. یک لیست گام نوشته شده، یک سبد ابزار برچسب دار، و یک سفارش راه اندازی ثابت می تواند در زمان زیادی صرفه جویی کند. مردم به فشار بیشتری نیاز ندارند. آنها کمتر به حدس و گمان نیاز دارند. تاخیرهایی را که هر روز می بینید پیگیری کنید. من دوست دارم سه نقطه اصلی کاهش سرعت را برای یک هفته یادداشت کنم. الگوها به سرعت ظاهر می شوند. این رکورد چیزی واقعی به تیم می دهد تا از آن کار کند. به جنبه انسانی هم نگاه می کنم. خط بسته بندی فقط ماشین آلات و کارتن نیست. این افرادی هستند که تحت فشار سریع تصمیم می گیرند. اگر روشنایی ضعیف باشد، اگر برچسب ها به سختی خوانده شوند، اگر ابزارها پراکنده باشند، اگر جریان شلوغ باشد، اشتباهات افزایش می یابد. من دیده ام که تیم های خوب در یک چیدمان ضعیف تلاش می کنند، سپس بعد از تمیز کردن فضای کاری بسیار قوی تر به نظر می رسند. به همین دلیل است که من با تنگناهای بسته بندی به عنوان یک راز برخورد نمی کنم. من آنها را به عنوان یک مشکل فرآیندی در نظر می‌گیرم. اگر امروز به یک تیم مشاوره می‌دادم، این را می‌گفتم: طوری روی خط راه بروید که انگار یک کارگر جدید هستید. به جایی که می ایستید، خم می شوید، می رسید، صبر می کنید یا به عقب برمی گردید توجه کنید. یک شیفت کامل را بدون حدس زدن تماشا کنید. خط به شما می گوید که تاخیر از کجا شروع می شود. ابتدا ساده ترین نقطه اصطکاک را ثابت کنید. یک برد کوچک می تواند به تیم کمک کند تا در فرآیند اعتماد ایجاد کند. راه اندازی را به اندازه کافی برای روزهای شلوغ ساده نگه دارید. خطی که فقط در روزهای آرام خوب کار می کند برای کار عادی آماده نیست. دیدگاه من ساده است. بیشتر کاهش سرعت بسته بندی به دلیل یک شکست بزرگ ایجاد نمی شود. آنها از بسیاری از موارد کوچک می آیند که مدام تکرار می شوند. وقتی به یک تیم کمک می‌کنم آن بلوک‌های کوچک را حذف کند، اجرای کل خط شروع به آسان‌تر شدن می‌کند. این همان تغییری است که هر بار که وارد یک منطقه بسته بندی می شوم به دنبال آن هستم.

من بارها و بارها همان الگو را در طبقات تولید می بینم: خط به خوبی اجرا می شود، سپس بخش انتهای خط همه چیز را کند می کند. پالت ساز منتظر است. یک نوار نقاله پشتیبان می گیرد. بررسی برچسب جریان را متوقف می کند. یک تاخیر کوچک در پایان می تواند خروجی کل خط را کاهش دهد. این مشکلی است که وقتی با تیم های گیاهی صحبت می کنم روی آن تمرکز می کنم. اکثر مردم ابتدا به فرآیند اصلی نگاه می کنند. به قسمت آخر هم نگاه می کنم. اگر انتهای خط نتواند سرعت خود را حفظ کند، سود حاصل از بقیه خط از بین می رود. ممکن است یک دستگاه آماده باشد. ممکن است تیم آماده باشد. محصول همچنان در آنجا نشسته و منتظر حرکت است. من این را در یک کارخانه تنقلات دیده‌ام که در آن کیس‌ها در نزدیکی منطقه بسته‌بندی انباشته شده بودند، زیرا سیلر کیس در اندازه‌های کارتن خاص کند بود. من همچنین آن را در یک سایت نوشیدنی دیده ام که در آن یک خطای کوچک حسگر روی بسته بندی کششی باعث توقف کوتاه مدت در تمام روز شده است. هر توقف جزئی به نظر می رسید. ضرر کلی اصلا جزئی نبود. چیزی که من به تیم ها می گویم ساده است: از کار افتادگی پایان خط به عنوان یک خطر تولید، نه یک مزاحمت کوچک، در نظر بگیرید. من با یک بررسی اولیه شروع می کنم. - خط را برای یک شیفت کامل تماشا کنید - هر توقف را در ناحیه انتهای خط علامت گذاری کنید - دلیل، مدت زمان و ماشین درگیر را بنویسید - توقف ها را بر اساس الگوی گروه بندی کنید، نه بر اساس حدس و گمان - نقاط توقف را با افت خروجی واقعی مقایسه کنید این مرحله تصویر واضح تری به من می دهد. یک گیاه ممکن است فکر کند که یک مشکل بزرگ دارد، سپس داده ها پنج مورد کوچک را نشان می دهند. که اصلاح را تغییر می دهد. پس از آن، من به تعادل تجهیزات نگاه می کنم. بخش انتهای خط باید با سرعت فرآیند بالادستی مطابقت داشته باشد. اگر پرکننده، بسته بندی یا کارتنری سریعتر از پالت ساز یا لفاف کار کند، خط در انتهای دم فشار ایجاد می کند. اگر واحد پایین دست سریعتر از واحد بالادست اجرا شود، تیم ممکن است همچنان با زمان بیکاری و جریان ضعیف مواجه شود. من دوست دارم سه سوال بپرسم: - کدام دستگاه اغلب به گلوگاه تبدیل می شود - کدام توقف طولانی ترین انتظار را برای اپراتور ایجاد می کند - کدام خطا در چندین شیفت تکرار می شود. آموزش هم مهمه من با یک تیم کار کردم که در آن اپراتورها هر بار که یک کیس کمی به نظر می رسید خط را متوقف می کردند. تیم مراقب بود نه بی دقتی. مشکل این بود که هیچ کس استانداردهای روشنی برای زمان توقف و زمان ادامه حرکت نداشت. هنگامی که سرپرستان یک مجموعه قوانین ساده را تنظیم کردند و به اپراتورها نشان دادند که چه چیزی خوب است، تعداد توقف های کوتاه کاهش یافت. عادت های کوچک روی زمین اهمیت دارند. - مراحل تغییر را قابل مشاهده نگه دارید - ابزارها را در نزدیکی ایستگاه قرار دهید - از برچسب های واضح برای تنظیمات معمول استفاده کنید - قطعات سایش را قبل از خرابی بررسی کنید - تاریخچه زنگ هشدار را در پایان هر شیفت بررسی کنید. به قطعات و چیدمان هم دقت می کنم. زاویه نوار نقاله بد، قرار گرفتن سنسور ضعیف، یا نقطه تنظیم صعب العبور می تواند یک تعمیر پنج دقیقه ای را به یک توقف بیست دقیقه ای تبدیل کند. من یک بار دیدم که یک لفاف متوقف شده است زیرا مسیر رول فیلم نیاز به تنظیم مجدد دستی داشت که دو نفر و یک نردبان را می گرفت. موضوع دراماتیک نبود. ناجور بود. که هنوز هزینه خروجی دارد. اگر به مدیر کارخانه کمک می‌کردم تا زمان خاموشی پایان خط را کاهش دهد، این مسیر را دنبال می‌کردم: - سه دلیل اصلی توقف را پیدا کنید - بررسی کنید که آیا علت مکانیکی، مربوط به اپراتور یا مربوط به طرح است - مشکل تکرار را قبل از تعقیب خطاهای نادر برطرف کنید - یک بازبینی روزانه ساده برای منطقه انتهای خط تنظیم کنید - نتیجه را با تغییر دنبال کنید، نه با فرض هر مشکل. که معمولا نویز بیشتری ایجاد می کند. روی توقف هایی که بارها و بارها برمی گردند تمرکز می کنم. اینها کسانی هستند که به خروجی می خورند. به قطعات یدکی هم نگاه می کنم. کارخانه ای که منتظر یک تسمه کوچک، حسگر یا ریل راهنما است، می تواند تغییر کامل قسمتی را که هزینه بسیار کمی دارد، از دست بدهد. من ترجیح می‌دهم فهرست کوتاهی از لوازم یدکی حیاتی مرتبط با ماشین‌هایی که اغلب خط را متوقف می‌کنند، داشته باشم. این باعث می شود تعمیرات سریعتر انجام شود و به تیم کنترل بیشتری می دهد. نکته دیگری هم هست که همیشه به آن اشاره می کنم. خرابی پایان خط قابل مشاهده است، بنابراین مردم ممکن است عجله کنند تا آخرین دستگاه را مقصر بدانند. من در اینجا متوقف نمی شوم. من جریان را قبل از نقطه توقف نیز بررسی می کنم. گاهی اوقات مشکل در بالادست با کیفیت پایین کیس، فاصله ناهموار محصول یا تغذیه ناسازگار شروع می شود. آخرین دستگاه فقط مشکل را آشکار می کند. دیدگاه من ساده است: پایان خط سزاوار همان توجهی است که شروع می شود. اگر آن را نادیده بگیرم، خط به گونه‌ای کاهش می‌یابد که به راحتی از دست می‌رود و بازیابی آن سخت است. اگر آن را اندازه‌گیری کنم، برای آن تمرین کنم و علل تکراری را برطرف کنم، خروجی پایدارتر می‌شود. این استانداردی است که من استفاده می کنم. من به آخرین ایستگاه، آخرین ایستگاه و آخرین تأخیر نگاه می کنم، زیرا اغلب در آنجا تولید بیشترین ضرر را می گیرد.

من مدام همین الگو را در کارخانه ها می بینم. یک خط متوقف می شود. تیم دستگاه را بررسی می کند. تیم اپراتور را بررسی می کند. تیم برنامه تولید را بررسی می کند. بسته بندی تنها پس از اینکه آسیب از قبل انجام شده باشد مورد سرزنش قرار می گیرد. به همین دلیل عدد مهم است. اگر 37 درصد از تولیدکنندگان با خرابی مواجه شوند، من آن را فقط یک مشکل ماشینی نمی‌دانم. به بسته بندی هم نگاه می کنم. یک مهر و موم بد، یک فیلم پاره شده، یک جعبه با برچسب اشتباه، یک گیر در ایستگاه بسته بندی، هر یک می توانند جریان را سریعتر از آنچه بسیاری از مردم انتظار دارند متوقف کنند. من دیده ام که گیاهان خروجی خود را از دست داده اند زیرا قسمت بسته بندی روی کاغذ "کوچک" به نظر می رسد. روی زمین کوچک نبود. اولین چیزی که متوجه می شوم مشکل بسته بندی اغلب با چیزهای ساده شروع می شود. رول فیلم کمی خیلی سفت است. یک کارتن خالی با تغییر اندازه کوچک بریده می شود. استوک لیبل دارای چسب ضعیفی است. بسته بندی پالت در انبار مرطوب می لغزد. یک جعبه در حین راه اندازی به طور ناهموار تا می شود. هر موضوع به تنهایی جزئی به نظر می رسد. آنها را در یک خط سریع قرار دهید، و خط شروع به مکث، رد یا توقف می کند. من دوست دارم یک سوال بپرسم: توقف از کجا شروع می شود؟ اگر پاسخ بسته بندی است، پس راه حل معمولاً تعویض کامل دستگاه نیست. راه حل معمولاً یک بررسی بهتر، یک مشخصات دقیق تر یا یک انتقال تمیزتر است. دردی که از اپراتورها می شنوم اپراتورها همین چیزها را به من می گویند. "من به پاک کردن جم ادامه می دهم." "من باید خیلی وقت ها خط را بازنشانی کنم." "ما محصول را در حین تغییر کالا از دست می دهیم." "بررسی کیفیت مشکل را حل می کند، اما خیلی دیر." من آن فشار را درک می کنم. وقتی خط کند می شود، کل شیفت آن را احساس می کند. اهداف می لغزند. قراضه بالا می رود. مردم شروع به عجله می کنند. عجله اشتباهات بیشتری را اضافه می کند. چرخه بدتر می شود. بسته بندی باعث این امر می شود زیرا بسته بندی بین محصول و دستگاه قرار می گیرد. اگر آن پل ضعیف باشد، همه چیز پایین دست هزینه آن را می دهد. یک مثال ساده از زمین دیدم که یک تولیدکننده تنقلات با پارگی های مکرر روی یک خط پرسرعت برخورد می کند. در ابتدا، تیم فکر می کرد که دستگاه لفاف دار از کار افتاده است. موتور خوب به نظر می رسید. کنترل ها خوب به نظر می رسیدند. خدمه تعمیر و نگهداری قطعات را عوض کردند. توقف ها مدام می آمدند. مشکل اصلی محل نگهداری فیلم بود. رولز نزدیک در اسکله نشسته بود. تغییرات رطوبت و دما رفتار فیلم را تغییر داد. یک شیفت به آرامی اجرا شد. شیفت بعدی نشد. رفع تخیلی نبود. آن‌ها رول‌ها را به انباری ثابت‌تر منتقل کردند. آنها یک چک دریافتی برای تنش فیلم اضافه کردند. آنها قبل از هر اجرا یک بررسی کوتاه تنظیم می کنند. اشک ها به سرعت سرازیر شدند و اجرای خط آسان تر شد. این همان مشکلی است که من می‌خواهم مردم زودتر به آن مبتلا شوند. آنچه را که وقتی زمان از کار افتادگی تکرار می شود بررسی می کنم، از خود مواد بسته بندی شروع می کنم. اندازه مهم است ضخامت مهم است استحکام مهر و موم مهم است. رفتار چسبنده اهمیت دارد. اگر مواد با سرعت دستگاه مطابقت نداشته باشد، خط هزینه آن را پرداخت می کند. بعد ذخیره سازی را بررسی می کنم. اگر بسته بندی رطوبت را جذب کند، خرد شود یا در شرایط بد قرار بگیرد، مواد قبل از اینکه به دستگاه برسد تغییر می کند. من هم به مراحل تغییر نگاه می کنم. یک فرآیند تغییر ضعیف می تواند یک کار 10 دقیقه ای را به یک تنظیم مجدد طولانی تبدیل کند. راهنماهای اشتباه، تنظیمات شل، ابزارهای از دست رفته و یادداشت‌های ارسال ضعیف، همگی باعث توقف اضافی می‌شوند. به تمرینات هم نگاه می کنم. اگر یک اپراتور تنظیمات را بداند و دیگری نداند، زمان خرابی تصادفی می شود. که رفع آن را سخت می کند. یک مسیر عملی که من از آن استفاده می کنم، روند را ساده نگه می دارم. کدهای توقف را به مدت یک هفته تماشا کنید. ایستگاه ها را بر اساس نوع بسته بندی گروه بندی کنید. مقدار مواد مشابه را در شیفت های مختلف بررسی کنید. اندازه‌گیری کنید که آیا این مشکل پس از ذخیره‌سازی، در حین راه‌اندازی یا در حین تولید ظاهر می‌شود. بهترین تنظیمات راه اندازی را قفل کنید. چک لیست کوتاهی بنویسید که اپراتورها بتوانند بدون حدس زدن از آن استفاده کنند. این نوع کارها نیازی به زبان بزرگ ندارد. نیاز به عادات ثابت دارد. این برای تیم‌های تولید به چه معناست وقتی با مدیران کارخانه صحبت می‌کنم، به آنها می‌گویم که بسته‌بندی را به عنوان یک کار جانبی تلقی نکنند. بسته بندی بخشی از زمان کار است. بر سرعت خط، ضایعات، فشار کار، و جریان تحویل تأثیر می گذارد. اگر مواد بسته بندی ناپایدار باشد، خط آن را نشان می دهد. اگر مشخصات بسته بندی ضعیف باشد، دستگاه آن را نشان می دهد. اگر چک های بسته بندی شل باشد، شیفت آن را نشان می دهد. به همین دلیل است که من قبل از اینکه فکر کنم دستگاه تنها مشکل است، به بسته بندی نگاه می کنم. به نظر من ترجیح می دهم زمان کمی را در مرحله بسته بندی بگذرانم تا اینکه بعداً یک دوره کامل را از دست بدهم. این همان معامله ای است که من در ذهن دارم. یک چک کوچک در شروع می تواند یک توقف طولانی در وسط را نجات دهد. یک مشخصات بهتر می تواند جملات تکراری را کاهش دهد. یک طرح ذخیره سازی تمیزتر می تواند از کیفیت مواد محافظت کند. چک لیست کوتاه اپراتور می تواند حدس و گمان را حذف کند. اگر قرار بود از جایی شروع کنم، از مسیر بسته بندی از تامین کننده ای به ماشین دیگر شروع می کردم. آنجاست که بسیاری از توقف های پنهان آغاز می شود.

من همین مشکل را در بسیاری از کارخانه‌ها می‌بینم: خط در حال حرکت است، سفارش‌ها در انتظار هستند و بسته‌بندی به نقطه‌ای تبدیل می‌شود که همه چیز کند می‌شود. چند ثانیه اینجا، یک مربا کوچک آنجا، یک رول برچسب که در لحظه اشتباه تمام می شود، و کل روز شروع به لغزش می کند. من به بسته بندی توجه زیادی دارم زیرا اغلب از دور ساده به نظر می رسد. روی زمین ساده نیست. بسته بندی بین تولید و تحویل قرار می گیرد. اگر عقب بیفتد، کالاهای نهایی انباشته می شوند. اگر بدون کنترل خیلی سریع کار کند، ضایعات بالا می رود و کارگران احساس فشار می کنند. چیزی که من روی آن تمرکز می کنم فقط سرعت نیست. من روی جریان ثابت تمرکز می کنم. یک خط بسته بندی سریع کمک می کند، اما خطی که ثابت می ماند کمک بیشتری می کند. من معمولا با نگاه کردن به تنگنای واقعی شروع می کنم. بسیاری از تیم‌ها دستگاه را مقصر می‌دانند، اما مشکل ممکن است جای دیگری باشد. ممکن است اندازه کارتن باشد. ممکن است فاصله بین پر کردن و آب بندی باشد. ممکن است کارگری باشد که مجبور است دوباره و دوباره همان تنظیمات را متوقف کند و تنظیم کند. ممکن است کیفیت مواد از دسته ای به دسته دیگر تغییر کند. وقتی مشکل را به بخش‌هایی تقسیم می‌کنم، رفع آن آسان‌تر می‌شود. من از یک روش ساده استفاده می کنم. 1. خط را از ابتدا تا انتها تماشا کنید ** من حدس نمی زنم. کنار صف می ایستم و تماشا می کنم که مکث کجا اتفاق می افتد. اگر واحد پر کردن به خوبی اجرا شود اما بسته‌کننده منتظر بماند، می‌دانم که مشکل مرحله پر کردن نیست. اگر سیلر همچنان کند می شود، گرما، فیلم و تراز را بررسی می کنم. اگر منطقه پالت شلوغ شود، به چیدمان و حرکت نگاه می کنم. این نوع چک باعث صرفه جویی در زمان می شود. همچنین به من کمک می‌کند از اشتباه رایج در تغییر ابتدا قسمت اشتباه اجتناب کنم. **2. تطبیق سرعت با بقیه محصولات ** دستگاه بسته بندی نباید به تنهایی کار کند. من خطوطی را دیده ام که در آن یک دستگاه بسیار سریع است، اما بقیه مراحل نمی تواند ادامه یابد. که یک انباشته ایجاد می کند. کارگران زمان بیشتری را صرف پاکسازی مربا می کنند تا بسته بندی محصول. من دوست دارم کل خط را متعادل کنم. هدف بالاترین سرعت ماشین روی کاغذ نیست. هدف خروجی صاف در سراسر خط کامل است. یک گیاه تنقلاتی که من تماشا کردم لفافی داشت که می توانست سریع کار کند، اما تغذیه کننده بالادست کند بود. تیم به شدت لفاف را فشار می داد. این کمکی نکرد. پس از تنظیم جریان فیدر و تغییر نقطه انتقال، خط پایدارتر شد و تیم از دست دادن بسته ها خودداری کرد. **3. مواد بسته بندی را ساده و ثابت نگه دارید من به جعبه ها، فیلم ها، برچسب ها، نوارها و سینی ها توجه می کنم. اگر اندازه مواد خیلی زیاد تغییر کند، خط نیاز به تنظیم بیشتری دارد. اگر فیلم به طور ناهموار کشیده شود، آب بندی سخت تر می شود. اگر شکل جعبه ضعیف باشد، بسته‌کننده ممکن است آن را خرد کند یا چین را از دست بدهد. من موادی را ترجیح می دهم که ثابت بماند. من همچنین دوست دارم منطقه عرضه را مرتب نگه دارم. هنگامی که رول ها، کارتن ها و برچسب ها به راحتی در دسترس هستند، کارگران حرکت کمتری را هدر می دهند. تغییرات کوچکی مانند این می تواند به حرکت خط کمک کند. 4. مردم را در مورد جزئیات کوچک آموزش دهید ** یک خط خوب هنوز به افرادی نیاز دارد که بدانند چه چیزی را تماشا کنند. از کارگران می‌خواهم به دنبال نشانه‌های کوچک باشند: یک ریل راهنمای شل، یک برچسب که خارج از مرکز قرار دارد، یک مهر و موم که ضعیف به نظر می‌رسد، یک کارتن که تمیز باز نمی‌شود. من همچنین به آموزش عملی ادامه می دهم. مردم وقتی می بینند که یک خط واقعی متوقف می شود، آن را تعمیر می کنند و دوباره می دوند، سریعتر یاد می گیرند. آموزش عملی کوتاه بهتر از صحبت طولانی است. **5. یک روال تعمیر و نگهداری کوتاه تنظیم کنید منتظر خرابی کامل نیستم. من قطعاتی را که معمولاً مشکل ایجاد می‌کنند بررسی می‌کنم: سنسورهای تسمه چاقوها غلتک‌ها میله‌ها را مهر و موم می‌کنند نقاط تمیز کردن منبع هوا یک بررسی کوتاه روزانه می‌تواند از توقف طولانی بعداً جلوگیری کند. من دیده ام که تیم ها یک شیفت کامل را از دست داده اند زیرا یک سنسور کثیف بود و هیچ کس متوجه نشد. این نوع تأخیر در ابتدا کوچک به نظر می رسد. به سرعت رشد می کند. 6. از ردیابی واضح استفاده کنید، نه از حدس زدن ** من اعداد ساده را دوست دارم. چند توقف اتفاق افتاد؟ کجا اتفاق افتادند؟ هر توقف چقدر طول کشید؟ علت اصلی چه بود؟ وقتی این داده ها را دنبال می کنم، الگوها نشان داده می شوند. شاید هر روز بعدازظهر خط متوقف شود. شاید یک اندازه محصول باعث مرباهای بیشتر شود. شاید تغییر شیفت باعث ایجاد شکاف شود. وقتی الگو را شناختم، می توانم با اطمینان بیشتری عمل کنم. یک بسته‌بندی نوشیدنی که زمانی مشاهده کردم، مدام با تاخیرهای تصادفی در آب‌بندی مواجه می‌شد. پس از یک هفته ردیابی ساده، تیم متوجه شد که این مشکل بیشتر در زمان تغییر دمای اتاق اتفاق می افتد. آنها تنظیمات را تنظیم کردند و خط با وقفه های کمتری اجرا شد. پاسخ نمایشی نبود. واضح بود. **7. کار کردن با چیدمان آسان باشد من مناطق بسته بندی را دوست دارم که در آن کارگران مجبور نباشند برای کارهای اساسی به جلو و عقب بروند. اگر کسی برای تهیه نوار یا کارتن نیاز به عبور از خط داشته باشد، این باعث ضایعات می شود. اگر بسته های تمام شده باید قبل از مرحله بعدی خیلی دور حرکت کنند، زمان از دست می رود. چیدمان تمیز به تنفس خط کمک می کند. سعی می کنم وسایل را نزدیک محل کار قرار دهم، فضایی را برای حرکت بگذارم و مسیر را باز نگه دارم. این باعث می شود یک خط شلوغ کمتر احساس شود. سرعت بسته بندی را افزایش دهید، تولید را حفظ کنید فقط یک خط برای بازاریابی نیست. این یک هدف واقعی برای هر گیاهی است که توقف های کمتر و جریان بهتری می خواهد. من همیشه به همین ایده برمی‌گردم: یک خط بسته‌بندی باید از تولید حمایت کند، نه اینکه جلوی آن را بگیرد. وقتی به تنگناها نگاه می‌کنم، مواد را ثابت نگه می‌دارم، افراد را به خوبی آموزش می‌دهم و زیان‌های کوچک را دنبال می‌کنم، مدیریت خط آسان‌تر می‌شود. نتیجه نه تنها بسته بندی سریعتر است. این خطی است که فعال می ماند، تیمی است که فشار کمتری را احساس می کند و خروجی ای است که به روشی یکنواخت تر حرکت می کند. این همان تغییری است که من به آن اعتماد دارم.

قبلاً فکر می‌کردم کندی‌های پایان خط مشکلات کوچکی هستند. سپس شاهد دور شدن یک شیفت کامل بودم زیرا کارتن‌ها در نزدیکی پالت‌ساز جمع شده بودند، رول لیبل کم شده بود و یک مربا کوچک تیم را منتظر نگه داشت. خود خط خوب بود باخت در پایان اتفاق افتاد. این همان بخشی است که بسیاری از تیم ها از دست می دهند. جلوی خط جلب توجه می کند. آخر خط سرزنش می شود. من بارها و بارها همان الگو را می بینم: تولید در بیشتر مراحل به خوبی اجرا می شود، سپس سرعت در نزدیکی بسته بندی، آب بندی، بررسی، مرتب سازی یا بارگیری پالت کاهش می یابد. مردم عجله دارند. جعبه ها روی هم انباشته می شوند. کارکنان شروع به رفع یک مشکل می کنند در حالی که مشکل دیگر رشد می کند. من آموخته‌ام که کندی‌های انتهای خط معمولاً از چند شکاف ساده ناشی می‌شوند: - انتقال ضعیف بین ماشین‌ها - بررسی انبار ضعیف برای برچسب‌ها، فیلم‌ها، نوارها یا کارتن‌ها - نداشتن فضای بافر واضح - تعداد افراد بسیار کم در زمان اوج بار - توقف‌های کوچک مکرر که هیچ‌کس ردیابی نمی‌کند - بررسی‌های مرحله آخر که خیلی طول می‌کشد. من با آن به عنوان یک مشکل سیستم برخورد می کنم. وقتی می‌خواهم آن را درست کنم، از نقطه‌ای شروع می‌کنم که سرعت کار را بیشتر کند می‌کند. من خط را برای یک چرخه کامل تماشا می کنم. توجه می‌کنم که محصولات در کجا توقف می‌کنند، جایی که کارگران منتظر می‌مانند، و کجا مواد کم می‌شود. من به حدس و گمان تکیه نمی کنم. یک مشاهده کوتاه اغلب مسئله را به سرعت نشان می دهد. یک نوار نقاله ممکن است به خوبی حرکت کند، سپس هر چند دقیقه یکبار متوقف شود زیرا بسته های تمام شده در امواج ناهموار می رسند. یک ایستگاه بسته بندی ممکن است شلوغ به نظر برسد، اما مشکل واقعی یک پشته سینی از دست رفته است که خیلی دورتر قرار گرفته است. چیزهای کوچک مهم هستند. جریان لوازم را هم چک می کنم. اگر تیم برای یافتن نوار، آستین، کارتن یا قطعات یدکی به راه رفتن ادامه دهد، ریتم خط از دست می‌رود. ترجیح می‌دهم وسایل مورد نیاز را نزدیک ایستگاه نگه دارم، دسترسی به آن‌ها آسان باشد و شمارش آن آسان باشد. وقتی با یک تیم بسته بندی کوچک کار می کردم، یک تغییر ساده کمک زیادی کرد: آنها کارتن را کنار نقطه آب بندی منتقل کردند و فضای کف را برای هر کالا مشخص کردند. تیم زمان کمتری را برای جستجو و زمان بیشتری را صرف بسته‌بندی می‌کرد. کار بلافاصله نرم تر شد. من به انتقال بین ماشین ها توجه می کنم. اگر ایستگاه بعدی کندتر باشد، یک ماشین سریع نمی تواند کمک زیادی کند. این عدم تطابق فشار ایجاد می کند، سپس متوقف می شود، سپس دوباره کار می کند. من دوست دارم تا آنجا که ممکن است سرعت در سراسر خط را مطابقت دهم. اگر یک قدم آهسته‌تر باشد، به روش‌هایی برای افزودن بافر، تقسیم بار یا جابجایی وظایف نگاه می‌کنم تا گلوگاه در هر چرخه‌ای برخورد نکند. من همچنین مراقب چک هایی هستم که خیلی طول می کشد. بررسی کیفیت مهم است. من از آنها نمی گذرم. من به دنبال راه هایی هستم که آنها را سریعتر و تمیزتر کنم. یک چک لیست کوتاه بیشتر از یک چک لیست طولانی کمک می کند. راهنماهای واضح قرار دادن بیشتر از حدس زدن کمک می کنند. یک اسکن ساده، یک علامت قابل مشاهده، یا یک روال ثابت می تواند تاخیرها را بدون کاهش کنترل کاهش دهد. مردم هم مهم هستند هنگامی که یک خط برای هر تعمیر به یک کارگر ماهر وابسته است، زمانی که آن شخص دور می‌شود، سرعت کاهش سرعت افزایش می‌یابد. من ترجیح می دهم بیش از یک نفر را برای یک کار آموزش دهم. به این ترتیب، یک جم، یک استراحت یا یک غیبت، کل قسمت انتهای خط را منجمد نمی کند. من دیده ام که تیم ها پس از ایجاد مهارت پشتیبان در تغییر، خیلی سریع تر بهبود می یابند. یک مثال برای من ماند. یک خط بسته بندی نوشیدنی در هر شیفت تقریباً نیم ساعت از دست می داد. تیم فکر می کرد مشکل اصلی سرعت ماشین است. پس از بررسی، علت واقعی یک گلوگاه کوچک در برچسب گذاری کیس و بسته بندی پالت بود. برچسب‌ها نزدیک به پایان شیفت تمام می‌شدند، رول‌های بسته‌بندی خیلی دورتر ذخیره می‌شدند و هر بار که نیاز به شارژ مجدد بود، یک کارگر مجبور بود ایستگاه را ترک کند. ما چیدمان را تغییر دادیم، یک بررسی مجدد تنظیم کردیم و مواد یدکی را در دسترس قرار دادیم. تأخیر برای همیشه ناپدید نشد، اما به قدری کاهش یافت که تغییر را متفاوت کرد. استرس کمتر. انتظار کمتر جریان بهتر این همان راه حلی است که من به آن اعتماد دارم. نه وعده های بلند کلمات فانتزی نیست فقط یک خط تمیزتر و دقایق تلف شده کمتر. اگر بخواهم رویکردم را خلاصه کنم، این می‌شود: - کاهش سرعت را از جایی که شروع می‌کند تماشا کنید - نقاط مکث مکرر را دنبال کنید - مواد را نزدیک نگه دارید - سرعت را بین مراحل متعادل نگه دارید - بررسی‌ها را ساده کنید - بیش از یک نفر را آموزش دهید - بعد از هر تغییر خط را مرور کنید. وقتی تیم به اندازه گیری، تنظیم و حذف مسدود کننده های کوچک ادامه می دهد، انتظار کنترل بهتری دارم. اینجاست که ساعت ها برمی گردند. یک مربا کمتر یک مکث کوتاه تر در یک زمان یک دست دادن نرم تر. با ما در فانی تماس بگیرید: cs-conveyor@wxcsjm.com/WhatsApp +8618921137719.

گلوگاه‌های بسته‌بندی سارا تامپسون 2021 و تأثیر آن‌ها بر جریان تولید مایکل براون 2020 کاهش زمان توقف پایان خط در عملیات بسته‌بندی با حرکت سریع Emily Carter 2022 استراتژی‌های عملی برای بهبود تعادل خط در تولید روش‌های ناب Bennett 2023 برای تغییرات سریع‌تر در خطوط بسته‌بندی اندرو میلر 2024 مدیریت توقف‌های کوچک برای محافظت از خروجی در تولید با سرعت بالا