هزینه خط بسته بندی شما چقدر است؟ از کار افتادن، اتلاف، کار - همه چیز را با یک راه حل کاهش دهید.

من یک خط بسته بندی ساده را دیده ام که در مراحل کوچک سود را از بین می برد. چند مهر شکسته چند دقیقه اضافی استراحت. چند رول فیلم خیلی سریع استفاده شد. هر ضرر به خودی خود کوچک به نظر می رسد. سپس هفته به پایان می رسد و من می توانم خسارت را در هزینه نیروی کار، مواد هدر رفته، سفارشات از دست رفته و مشتریان ناراضی ببینم. به همین دلیل است که من از دست دادن خط بسته بندی را به عنوان یک مشکل کوچک در کف مغازه تلقی نمی کنم. من با آن به عنوان نشت پول برخورد می کنم. اگر خط بسته بندی شما ضرر می کند، من از اینجا شروع می کنم. من نگاه می کنم که زباله از کجا شروع می شود. بیشتر تلفات از همان مکان‌ها می‌آیند: توقف‌های ماشینی که هیچ‌کس برای تعویض آهسته بین محصولات برنامه‌ریزی نکرده است مهر و موم‌های بدی که باعث می‌شود فیلم مجدد یا ضایعات کارتن در حین راه‌اندازی حدس بزنند به جای دنبال کردن یک فرآیند واضح، من تماشا کرده‌ام که یک کارخانه اسنک یک صبح کامل از دست داده است، زیرا یک واحد آب بندی خیلی داغ شده بود. بسته ها در یک نگاه خوب به نظر می رسیدند، اما مهر و موم در طول بررسی ها شکست خورد. تیم مجبور شد محصول را بکشد، دستگاه را تنظیم مجدد کند و دوباره همان دسته را اجرا کند. هیچ کس چنین روزی را نمی خواست و هیچ مدیری چنین صورت حسابی را نمی خواهد. من همچنین کارتن‌های زباله کوچکی را دیدم زیرا بسته‌بندی جعبه با اندازه جعبه‌ای که اغلب استفاده می‌کردند مطابقت نداشت. آنها به اجبار یک تناسب بد را ادامه دادند. هر جعبه نیاز به نوار اضافی داشت. هر پالت کثیف به نظر می رسید. هزینه در آنجا در معرض دید قرار گرفت. وقتی روی یک خط بسته بندی کار می کنم، تمرکزم را روی چند اصلاح عملی حفظ می کنم. 1) قبل از اینکه دستگاه را مقصر بدانم، توقف ها را بررسی می کنم. یک خط بسته بندی به ندرت از یک شکست بزرگ ضرر می کند. توقف های کوچک باعث آسیب زیادی می شود. دلیل هر توقف را بررسی می‌کنم: خطاهای حسگر گیر کردن فشار هوا پایین فیلم کاهش می‌یابد تأخیر اپراتور تجمع سر آب‌بند اگر چندین بار همان توقف را دنبال کنم، می‌دانم کجا باید عمل کنم. ماشینی که هر بیست دقیقه یک دقیقه متوقف می شود ممکن است در ابتدا "خوب" به نظر برسد. با یک تغییر، آن الگوی کوچک به یک ضرر واقعی تبدیل می شود. من استاپ لاگ های ساده را ترجیح می دهم. بدون فرم های طولانی بدون گزارش فانتزی من از تیم می خواهم تا زمانی که رویداد تازه است، دلیل را سریع بنویسد. 2) من ضایعات تغییر را کاهش می دهم تغییرات می توانند به سرعت سود را از بین ببرند. من دیده ام که تیم ها تنها با تغییر از یک بسته به اندازه دیگر زمان بسیار بیشتری از آنچه انتظار داشتند از دست می دهند. ابزار گم شده بود. تنظیمات یادداشت نشده است. قطعات در مکان های مختلف ذخیره می شدند. اپراتور مجبور شد از سه نفر کمک بخواهد. من این مشکل را با روشن نگه داشتن کار تعویض انجام می دهم: یک مکان برای قطعات یدکی یک برگه با مقادیر تنظیم به یک نفر اختصاص داده شده است تا برچسب های تمیز آماده بودن را روی هر ابزار بررسی کند و یک روال کوتاه که هرگز تغییر نمی کند وقتی همان تغییر هر هفته اتفاق می افتد، می خواهم این روند آشنا باشد. که باعث کاهش ضایعات و کاهش استرس می شود. 3) به کیفیت مهر و موم توجه می کنم مهرهای بد ضایعات پنهان ایجاد می کنند. مهر و موم ضعیف می تواند منجر به برگشت، ضایعات یا بسته بندی مجدد شود. مهر و موم بیش از حد قوی می تواند به بسته آسیب برساند یا خط را کند کند. قبل از اینکه این را بررسی کنم منتظر شکایات مشتریان نیستم. من کیفیت مهر و موم را در طول اجرا آزمایش می کنم. دما را تماشا می کنم من فشار را تماشا می کنم. زمان سکونت را تماشا می کنم. ذخیره سازی فیلم را هم چک می کنم. اگر فیلم رطوبت را جذب کند یا در هنگام جابجایی آسیب ببیند، مشکلات آب بندی می تواند بعداً در خط ظاهر شود. یک بسته‌بندی مواد غذایی که با آن کار می‌کردم یک مشکل نشتی ثابت داشت که به نظر می‌رسید یک نقص دستگاه باشد. مشکل اصلی پشته فیلم بود. رول ها نزدیک یک در ذخیره می شدند و رطوبت مدام تغییر می کرد. تیم ذخیره‌سازی را جابه‌جا کرد و نرخ نشت کاهش یافت. دستگاه مشکل کامل نداشت. 4) اپراتور را بخشی از راه حل می کنم یک اپراتور خوب می تواند از یک خط محافظت کند. یک اپراتور عجله می تواند به سرعت پول خود را از دست بدهد. من از تیم نمی خواهم که همه چیز را به خاطر بسپارد. من به آنها مراحل ساده ای می دهم که می توانند تحت فشار دنبال کنند. کار را نمایان نگه می دارم. بررسی‌های راه‌اندازی روشن، بررسی‌های توقف شفاف، بررسی‌های کیفیت، مراحل تمیز کردن، پاک کردن یادداشت‌های انتقال بین شیفت‌ها، من همچنین اغلب یک سؤال می‌پرسم: «چه چیزی باعث کاهش سرعت شما می‌شود؟» این سؤال معمولاً دری را به روی مسئله واقعی باز می کند. گاهی اوقات چیدمان قسمت بد است. گاهی اوقات یک ابزار گم شده است. گاهی اوقات پیام های صفحه بی معنی هستند. اپراتور قبل از مدیر درد را می بیند. 5) استفاده از مواد را تماشا می کنم، نه فقط خروجی یک خط می تواند شلوغ به نظر برسد و همچنان پول را هدر دهد. من دیده ام که تیم ها در حالی که ضایعات فیلم در گوشه ای انباشته شده است، خروجی را جشن می گیرند. این پیشرفت نیست. این مخفی شدن هزینه در پشت حجم است. بررسی می‌کنم: برچسب آسیب‌دیدگی کارتن از دست دادن فیلم، نرخ‌های دوباره کار را به محصول تحویل نمی‌دهد، اگر دستگاهی از موادی که باید بیشتر از آنچه باید استفاده کند، آن را نادیده نمی‌گیرم. من استفاده واقعی را با استفاده مورد انتظار مقایسه می کنم. حتی یک تفاوت کوچک نیز می تواند به سرعت در بسیاری از اجراها اضافه شود. من همچنین دوست دارم یک قانون را حفظ کنم: اگر الگوی ضایعات تغییر کند، کسی باید آن روز آن را بررسی کند. انتظار برای بررسی هفتگی اغلب به معنای ضایعات بیشتر است. 6) من تعمیر و نگهداری را ساده و منظم نگه می‌دارم، منتظر خرابی نمی‌مانم تا شروع به نگهداری کنم. خطی که به طور منظم تمیز، بررسی و تنظیم می شود، بهتر اجرا می شود. قطعات شل، تسمه‌های فرسوده، سنسورهای کثیف و یاتاقان‌های خسته همگی قبل از ایجاد خرابی‌های بزرگ، تلفات کوچکی ایجاد می‌کنند. من چک‌های کوتاه و منظم را ترجیح می‌دهم: سنسورها را تمیز کنید تسمه‌ها را بازرسی می‌کند و راهنماها نقاط روغن‌کاری را بررسی می‌کنند تا قبل از خرابی قطعات فرسوده را جایگزین کنند. کار ساده است، اما با توقف کمتر و ضایعات کمتر هزینه خود را می دهد. 7) من از یک منبع حقیقت برای تنظیمات خط استفاده می کنم وقتی هر تغییری از یادداشت تنظیم متفاوتی استفاده می کند، خط شروع به جابجایی می کند. من یک رکورد را دوست دارم: نوع فیلم فشار دمای سرعت، اندازه کارتن، وزن محصول اگر همان بسته با همان تنظیمات هفته به هفته اجرا شود، می‌خواهم آن تنظیمات به راحتی پیدا شود. اپراتور جدید نباید نیازی به حدس زدن داشته باشد. یک اپراتور ارشد نباید تنها به حافظه تکیه کند. یک خط نانوایی که من از آن بازدید کردم دارای سه صفحه تنظیم مختلف برای همان محصول بود. هیچ کس نمی دانست کدام برگه جاری است. هنگامی که تیم یک رکورد تمیز را بازسازی کرد، خطاهای راه‌اندازی کاهش یافت و خط ثابت شد. دیدگاه من ساده است. اکثر ضررهای خط بسته بندی از یک اشتباه بزرگ ناشی نمی شود. آنها از موارد کوچک مکرر می آیند که مورد توجه قرار نمی گیرند. اگر بخواهم از دست دادن پول در خط بسته بندی جلوگیری کنم، روی توقف ها، جابجایی ها، مهر و موم ها، اپراتورها، استفاده از مواد، نگهداری و تنظیمات خط تمرکز می کنم. من هر قسمت را برای دیدن آسان نگه می دارم. من روند را آسان دنبال می کنم. به این ترتیب است که من یک خط پرمشغله را به یک خط تبدیل می کنم که به جای تخلیه آن از حاشیه محافظت می کند.

من قبلاً از کار افتادگی، ضایعات و هزینه کار به عنوان سه مشکل جداگانه استفاده می کردم. وقتی یک خط متوقف شد، خروجی را از دست دادم. وقتی مواد به هدر رفت، حاشیه را از دست دادم. وقتی تیم مجبور شد سخت‌تر کار کند تا سرعت را حفظ کند، من کنترل روند را از دست دادم. چیزی که من پیدا کردم ساده است: بهترین راه حل این است که هر مشکل را یک به یک دنبال نکنید. من به یک تغییر عملیاتی واضح نیاز دارم که کل خط را به هم متصل کند. چیزی که برای من کار می کند تنظیمی است که کار را قابل مشاهده می کند، روند را ثابت نگه می دارد و حدس و گمان را حذف می کند. من روی سه چیز تمرکز می‌کنم: - من روند را در زمان واقعی تماشا می‌کنم، بنابراین می‌توانم توقفی را قبل از اینکه به تاخیر طولانی‌تری تبدیل شود، ببینم. - من روند کار را به راحتی دنبال می کنم، بنابراین کارگران وقت خود را برای پرسیدن اینکه چه چیزی در آینده رخ می دهد تلف نمی کنند. - من اشتباهات تکراری را کاهش می‌دهم، بنابراین ضایعات، دوباره کاری و زایمان عجولانه تحت کنترل باقی می‌مانند. یک مثال خوب یک خط بسته بندی است که من روی آن کار کردم. تیم تمام روز توقف های کوچکی داشت. یک مشکل برچسب اینجا، یک پارازیت آنجا، یکی پس از دیگری از دست رفته. هیچ کدام به تنهایی جدی به نظر نمی رسیدند. آنها با هم کل شیفت را کند کردند. راه حل یک سخنرانی بزرگ یا یک فشار سخت نبود. ما روند را شفاف تر کردیم. ما یک صفحه مشترک برای خط تنظیم کردیم. نقاط کلیدی را علامت گذاری کردیم. ما یک روال کوتاه برای تغییر و بررسی روزانه به تیم دادیم. پس از آن، مردم انرژی کمتری را صرف حدس زدن کردند. آنها زمان بیشتری را صرف اجرای خط کردند. این همان بخشی است که بسیاری از تیم ها از دست می دهند. نیروی کار همیشه گران نمی شود زیرا دستمزدها بالا می رود. زمانی گران می شود که این فرآیند مردم را مجبور می کند تمام روز مشکلات را تعقیب کنند. راه حل هایی را دوست دارم که به من کمک می کند تیم را آرام و متمرکز نگه دارم. وقتی خط مشخص باشد، اشتباهات کمتری می بینم. وقتی مراحل ساده باشند، ضایعات کمتری می بینم. وقتی تیم می داند چه کاری باید انجام دهد، تاخیر کمتری را می بینم. اگر می خواهید یک تغییر کوچک که بتواند تفاوت واقعی ایجاد کند، از اینجا شروع می کنم: - نقاط توقف اصلی را پیدا کنید. - مراحلی که باعث سردرگمی تیم می شود را بردارید. - از یک روش مشترک برای چک، انتقال و جابجایی استفاده کنید. - هر روز همان داده ها را مرور کنید، نه هر چند وقت یکبار. من به دنبال یک راه حل فانتزی نیستم. من به دنبال فرآیندی هستم که در زمان، صرفه جویی در مواد و در عین حال صرفه جویی در تلاش را انجام دهد. اینگونه است که من در مورد کاهش زمان از کار افتادگی، اتلاف و کار در یک حرکت فکر می کنم.

من همیشه همین مشکل را در کار بسته بندی می بینم: مواد بسیار زیاد، مراحل زیاد، اشتباهات بسیار. یک تیم ممکن است روز خود را با یک میز بسته بندی کامل شروع کند، اما تا ناهار با کارتن های پاره شده، پرکننده های هدر رفته، کارهای آهسته دستی و برچسب هایی که در یک ردیف قرار نمی گیرند سروکار دارند. من دیده ام که کارکنان دقایق بیشتری را صرف تعمیر یک جعبه می کنند، سپس همان تعمیر را در تمام روز تکرار می کنند. زباله های کوچک تبدیل به زباله های بزرگ می شوند. بسته بندی آهسته به سفارش های از دست رفته تبدیل می شود. فشار به سرعت افزایش می یابد. آنچه من می خواهم ساده است. من یک راه حل بسته بندی می خواهم که متناسب با محصول باشد، از آن به خوبی محافظت کند و خط را در حرکت نگه دارد. وقتی به یک سیستم بسته بندی نگاه می کنم، فقط نمی پرسم: "آیا خوب به نظر می رسد؟" می‌پرسم، "آیا باعث صرفه‌جویی در مواد می‌شود؟ آیا دوباره کاری را کاهش می‌دهد؟ آیا تیم من می‌تواند بدون سردرگمی از آن استفاده کند؟" برای من، بهترین تنظیم بسته بندی چهار مشکل را همزمان حل می کند: با اندازه محصول بیشتر مطابقت دارد، بنابراین فضای خالی کاهش می یابد. از پرکننده های شل کمتری استفاده می کند، بنابراین تمیز کردن آسان تر می شود. مراحل بسته بندی را کوتاه می کند، بنابراین کارگران سریعتر حرکت می کنند. به جعبه یا کیف ظاهری تمیز و ثابت می بخشد، بنابراین مشتریان یک بسته تمیز دریافت می کنند. من این کار را در یک نانوایی کوچک دیده ام که هر هفته جعبه های هدیه ارسال می کرد. فرآیند قدیمی آنها از یک کارتن بزرگ، کاغذ اضافی، نوار در هر طرف و یک چک دستی طولانی استفاده می کرد. وقتی جعبه ناهموار به نظر می رسید، تیم اغلب یک سفارش را دو بار بسته بندی می کرد. پس از اینکه آنها به یک قالب بسته بندی مناسب تر روی آوردند، بسته بندی نرم تر شد. آنها کمتر از مواد پرکننده استفاده می کردند، میزهایشان تمیزتر می ماند و کارکنان با اصلاحات کوچک وقت خود را از دست نمی دادند. مالک به من گفت بزرگترین تغییر فقط استفاده از مواد نیست. روز کاری آرام تر بود. من همچنین دیده ام که فروشنده لوازم آرایشی با مشکل دیگری روبرو شده است. محصولات آنها سبک بود، اما بسته بندی آن خیلی حجیم بود. مشتریان این محصول را دوست داشتند، با این حال اندازه جعبه باعث سخت‌تر شدن ذخیره‌سازی و حمل و نقل کمتر می‌شود. بعد از اینکه آنها چیدمان بسته بندی را تغییر دادند و فضای بلااستفاده را کاهش دادند، قفسه ها منظم تر به نظر می رسید و تیم بسته بندی با تلاش کمتری حرکت می کرد. این همان تغییری است که من به آن اعتماد دارم. عملی است. در کارهای روزمره خود را نشان می دهد. وقتی به یک تیم در انتخاب بسته بندی کمک می کنم، روی یک مسیر ساده تمرکز می کنم: اندازه و شکل محصول را بررسی کنید. بسته را با نیاز بسته بندی واقعی مطابقت دهید. مواد اضافی را در جاهایی که مفید نیستند کاهش دهید. فرآیند را با افرادی که هر روز بسته بندی می کنند آزمایش کنید. مراقب زمان از دست دادن زمان باشید، سپس طرح را تنظیم کنید. این رویکرد به دنبال یک ظاهر فانتزی نیست. این در مورد آسان کردن کار و تحت کنترل نگه داشتن زباله است. یک راه حل بسته بندی خوب باید به تیم کمک کند تا فشار کمتری داشته باشد و به کسب و کار کمک کند جریان ثابت تری داشته باشد. من معتقدم بسته بندی باید بیشتر از نگه داشتن یک محصول انجام دهد. باید از افرادی که آن را مدیریت می کنند، مشتری هایی که آن را دریافت می کنند و برندی که خواهان نتیجه ای تمیز و قابل اعتماد است حمایت کند. هنگامی که یک راه حل بسته بندی با دقت انتخاب می شود، ضایعات کاهش می یابد، بسته بندی آسان تر می شود و خروجی می تواند به گونه ای بهبود یابد که واقعی باشد، نه اجباری. با ما در فانی تماس بگیرید: cs-conveyor@wxcsjm.com/WhatsApp +8618921137719.

مایکل آر ترنر 2021 کاهش ضایعات در خطوط بسته بندی سارا ال بنت 2020 بهبود راندمان تغییر در عملیات بسته بندی با سرعت بالا دیوید کی مورگان 2019 کنترل کیفیت مهر و موم برای بسته بندی مواد غذایی و مصرف کننده امیلی جی کارتر 2022 کاهش ضایعات مواد از طریق طرح هوشمندتر روش‌ها برای خطوط تولید پایدار Anna P Lewis 2023 اپراتور استاندارد کار و بهبود عملکرد خط