چه چیزی خط شما را متوقف می کند؟ پایان خطی که ادامه ندارد.

من بارها و بارها همان الگو را می بینم: خط قوی شروع می شود، سپس آخرین ایستگاه همه چیز را کند می کند. جعبه ها منتظر می مانند پالت ها روی هم چیده می شوند. کارگران به حرکت خود ادامه می دهند، اما بازده هنوز کاهش می یابد. مشکل همیشه ماشین جلویی نیست. بسیاری از اوقات، نقطه خفگی واقعی در انتهای خط قرار می گیرد. وقتی به خطی که عملکرد ضعیفی دارد نگاه می کنم، با حدس و گمان شروع نمی کنم. من اول مرحله آخر را تماشا می کنم. بسته بندی، برچسب زدن، آب بندی، شکل دهی، پالت سازی، بازرسی. یک تاخیر کوچک در آنجا می تواند کل جریان را متوقف کند. من معمولاً اصلاح را به مراحل ساده تقسیم می کنم. خط کامل را نقشه می کشم. من هر ایستگاه را بررسی می کنم و زمان چرخه را یادداشت می کنم. من سریع ترین قدم را با کندترین قدم مقایسه می کنم. شکاف اغلب نشان می دهد که در کجای خط سرعت خود را از دست می دهد. من حواشی را تماشا می کنم. بسیاری از تنگناها از نقاط انتقال ناشی می شوند، نه از فرآیند اصلی. یک جعبه ممکن است از یک ایستگاه به ایستگاه دیگر بدون انتقال تمیز حرکت کند. یک کارگر مکث می کند تا آن را دوباره تنظیم کند. یک سنسور آن را از دست می دهد. خط منتظر تنظیم مجدد است. حرکت اضافی را حذف می کنم. اگر یک کارگر مجبور به راه رفتن، خم شدن، رسیدن یا چرخش بیش از حد باشد، خط در هر چرخه چند ثانیه از دست می‌رود. این ثانیه ها به سرعت جمع می شوند. من به دنبال ابزارها، قطعات، برچسب ها، نوارها و پالت هایی می گردم که خیلی دور باشند. تغییرات کوچک در اینجا می تواند تاخیر را به روشی واضح کاهش دهد. من چک ها را ساده می کنم. در پایان خط، بررسی های زیاد می تواند همه چیز را کند کند. چک های مورد نیاز را نگه می دارم و بقیه را حذف می کنم. اگر تیمی باید وزن، کیفیت چاپ، کیفیت مهر و تعداد بسته‌ها را تأیید کند، من چک‌ها را به ترتیب تمیز قرار می‌دهم. از دست زدن مکرر اجتناب می کنم. من بین مردم و ماشین ها تعادل برقرار می کنم. وقتی یک ایستگاه بیش از حد کار می کند و دیگری بیکار می نشیند، ممکن است یک خط عقب بیفتد. من کارمندان را با تقاضا تطبیق می دهم و در جایی که بتوانم کار را تغییر می دهم. اگر پالت سازی کند باشد، من به تقسیم وظایف، چیدمان بهتر یا پشتیبانی از یک منطقه بافر نگاه می کنم. من از یک بافر کوچک با احتیاط استفاده می کنم. یک بافر می تواند از جریان محافظت کند، اما یک بافر بزرگ می تواند مشکلات را پنهان کند. من فضای کافی برای جذب توقف های کوتاه نگه می دارم. سپس من هنوز علت واقعی را دنبال می کنم. من اجازه نمی دهم انبوهی از محصول انتظار تبدیل به یک عادت بد شود. من اصلاح را با خروجی زنده تست می کنم. یک طرح تمیز روی کاغذ ممکن است روی زمین شکست بخورد. من دوست دارم تغییر را در طول کار عادی آزمایش کنم. سپس خط را برای برچسب های از دست رفته، نقاط پارازیت، برداشت آهسته یا مکث های طولانی در آخرین ایستگاه تماشا می کنم. من تغییر را فقط در صورتی حفظ می کنم که به خط کامل کمک کند، نه فقط یک قسمت. یک بار یک خط بسته بندی را دیدم که مدام هدف روزانه خود را گم می کرد. قسمت جلویی به خوبی کار می کرد، اما آخرین اپراتور باید قبل از پالت کردن، هر کیس را با دست می چرخاند. همین یک حرکت تمام خط را کند کرد. ما طرح را تغییر دادیم، پالت را نزدیکتر کردیم و چرخش اضافی را برش دادیم. خروجی بدون افزایش فشار روی تیم بهبود یافت. تعمیر کوچک بود. نتیجه به نظر بزرگ بود. به همین دلیل است که من همیشه با چشمانی تازه به گلوگاه انتهای خط نگاه می کنم. این مسئله اغلب زمانی که من جریان را گام به گام تماشا می‌کنم آشکار می‌شود. اگر خط عقب می افتد، من همه ایستگاه ها را یکباره تعقیب نمی کنم. من از جایی شروع می کنم که تاخیر جمع می شود، بلوک را پاک می کنم و اجازه می دهم خط دوباره با سرعت ثابت حرکت کند.

وقتی خط من کند می شود، با سرزنش ماشین اصلی شروع نمی کنم. به انتهای خط نگاه می کنم. آنجاست که ضایعات پنهان زیادی پیدا می کنم. مرحله آخر اغلب ساده به نظر می رسد. جعبه ها خارج می شوند، محصولات بسته بندی می شوند، برچسب ها بررسی می شوند، پالت ها ساخته می شوند. به نظر می رسد بخش آسان آن است. در کار من، این همان جایی است که تاخیرهای کوچک به نقطه پایان می رسد. یک خط می تواند به خوبی در وسط اجرا شود و همچنان هدف خود را از دست بدهد زیرا انتهای آن نمی تواند محصول را به اندازه کافی سریع پاک کند. من این را در کارخانه های مواد غذایی، اتاق های بسته بندی کارتن و خطوط مونتاژ سبک دیده ام. الگو معمولاً یکسان است. یک ماشین در بالادست به فشار دادن محصول ادامه می دهد، منطقه خروج شلوغ می شود و کل خط شروع به انتظار می کند. اپراتورها احساس فشار می کنند. خروجی کاهش می یابد. اضافه کاری بالا میره مشکل واقعی در پایان است. چیزی که اول چک می کنم ساده است. من جریان را از آخرین فرآیند به پالت یا نقطه اعزام تماشا می کنم. اگر کارتن ها در نزدیکی محل تخلیه انباشته شوند، می دانم که انتهای خط با سرعت بقیه خط مطابقت ندارد. اگر کارگران برای رفع گیر کردن، تنظیم کیسه‌ها یا روی هم چیدن کیس‌ها مکث کنند، می‌دانم که گلوگاه تصادفی نیست. اگر خط به مدت ده دقیقه خوب کار کند و دوباره کند شود، به نقطه انتقال، روش بسته بندی و فضای اطراف ایستگاه نهایی نگاه می کنم. انتهای خط باید با همان ریتم بقیه سیستم حرکت کند. اگر نتواند، تمام خط هزینه آن را پرداخت می کند. من دوست دارم مشکل را به بخش های واضح تقسیم کنم. جریان خروجی را که با آخرین ماشین یا ایستگاه شروع می کنم بررسی کنید. آیا محصول به آرامی آن را ترک می کند؟ آیا بدون قطع کردن گوشی می‌افتد، می‌لغزد یا منتقل می‌شود؟ یک شکاف کوچک، یک ریل راهنما ضعیف یا سرعت بد تسمه می تواند یک تاخیر روزانه ایجاد کند. من یک بار با گیاهی کار می کردم که در آخرین نوار نقاله مدام مرباهای کارتن را می دید. تیم کارتن ساز را مقصر دانست. کارتون خوب بود مشکل یک تسمه انتقال کوتاه بود که کمی کندتر از دستگاه تغذیه کننده آن کار می کرد. تعمیر بزرگ نبود. نتیجه شد. منطقه بسته بندی را بررسی کنید کار پایان خط اغلب به افراد بستگی دارد. اگر اپراتورها مجبور باشند خیلی دور برسند، خیلی خم شوند یا برای تامین منابع بچرخند، سرعت کاهش می یابد. من به نحوه قرار دادن کارتن، نوار، برچسب، درج و پالت توجه می کنم. اگر منابع پراکنده باشند، ایستگاه در هر چرخه ثانیه ها را از دست می دهد. این ثانیه ها به سرعت جمع می شوند. من یک چیدمان تمیز را ترجیح می‌دهم: - مواد نزدیک به دست - مسیرهای پیاده‌روی روشن - بدون حرکت اضافی - ارتفاع کار ثابت - فضای کافی برای حذف کالاهای نهایی. زباله‌های کوچک در اینجا می‌توانند همه چیز را کند کنند. ساخت بار را بررسی کنید پالت کردن و انباشتن کیس می تواند یک بلوک آرام ایجاد کند. ممکن است خط به تولید محصول ادامه دهد، اما فضای بار پر می شود. سپس کارگران در حالی که فضا را خالی می کنند، فیلم می پیچند یا پالت ها را دور می کنند، جریان را متوقف می کنند. من دیده ام که یک خط خروجی را از دست داده است زیرا ایستگاه بسته بندی پالت خیلی نزدیک به نقطه تخلیه قرار گرفته است. هر بار که یک پالت تمام می شد، اپراتور باید منتظر دسترسی لیفتراک می بود. خط به تولید ادامه داد، اما انتهای آن جایی نداشت. پس از تغییر طرح، جریان روان تر شد. کنترل ها را بررسی کنید گاهی اوقات کاهش سرعت ناشی از منطق است، نه سخت افزار. سنسورها ممکن است خیلی زود فعال شوند. ممکن است یک تایمر خیلی طولانی باشد. یک دروازه رد ممکن است محصول را برای یک لحظه بیش از حد نگه دارد. سرعت نوار نقاله ممکن است با ایستگاه بعدی مطابقت نداشته باشد. من همیشه اطلاعات خط را می‌پرسم. توقف ها، پارازیت ها، ردها و ریز مکث ها داستان واقعی را بیان می کنند. مردم اغلب توقف بزرگ را به یاد می آورند. کوچیک ها بیشترین آسیب رو میزنن بررسی انتقال بین افراد و ماشین‌ها در پایان خط، کار اغلب از سرعت ماشین به سرعت انسان تغییر می‌کند. این انتقال مهم است. اگر ماشینی محصول را سریعتر از آن چیزی که فرد بتواند آن را بسته بندی یا مرتب کند تحویل دهد، صف رشد می کند. اگر فرد منتظر دستگاه باشد، زمان دوباره از دست می‌رود. تعادل باید درست باشد. من دوست دارم این را با اجرای خط با سرعت ثابت و تماشای اینکه انتظار از کجا شروع می شود، آزمایش کنم. این به من می گوید که آیا به اپراتور دیگری، انتقال سریعتر، طرح بندی بهتر یا تغییر در اندازه بسته نیاز دارم. کاری که وقتی می‌خواهم خط بازیابی شود انجام می‌دهم، آن را عملی نگه می‌دارم. من با تغییرات بزرگ شروع نمی کنم. من ایستگاه پایانی را برای یک شیفت کامل تماشا می کنم. هر توقف و هر مکث کوتاهی را علامت گذاری می کنم. من سرعت دستگاه را با سرعت بسته بندی مقایسه می کنم. من بهم ریختگی را از منطقه پاک می کنم. وسایل را نزدیک تر می کنم. من مسیر انتقال را کوتاه تر و تمیزتر می کنم. بررسی می‌کنم که آیا آخرین ایستگاه می‌تواند در شلوغ‌ترین بخش شیفت، نه تنها در حین دویدن آرام، ادامه یابد. اینجا جایی است که بسیاری از تیم ها جواب را از دست می دهند. آنها به دستگاه اول نگاه می کنند زیرا صدای بلند، قابل مشاهده و گران است. پایان خط کمتر نمایشی است. همچنان نتیجه را کنترل می کند. اگر پایان نتواند محصول را پاک کند، شروع هیچ ارزشی ندارد. یک مثال ساده برای من باقی می ماند. یک گیاه تنقلات کوچک خطی داشت که باید کیس ها را بدون دردسر پر می کرد. تیم به تنظیم واحد پرکننده و آب بندی ادامه داد. کندی هرگز از بین نرفت. وقتی در انتهای صف ایستادم، در عرض چند دقیقه موضوع را دیدم. گرداننده کیس خوب بود. جریان کارتن خوب بود. تاخیر واقعی از یک شکاف باریک در نزدیکی منطقه پالت به وجود آمد. کیس های تمام شده باید قبل از بارگیری خیلی شدید بچرخند. یک تغییر کوچک چیدمان کشش را حذف کرد. سرعت خط بدون دست زدن به فرآیند اصلی بهبود یافت. به همین دلیل است که من به چک پایان خط اعتماد دارم. این به من یک مکان روشن برای شروع می دهد. این گلوگاه واقعی را به من نشان می دهد. این به من کمک می کند بخشی را که کل جریان را کنترل می کند تعمیر کنم. وقتی یک خط سرعتش کم می شود، بلندترین دستگاه را تعقیب نمی کنم. به انتها نگاه می کنم. آنجاست که سیستم معمولاً حقیقت را می گوید.

من دیده ام که یک خط بسته بندی به یک دلیل ساده خروجی خود را از دست می دهد: انتهای خط کار زیادی را با کنترل بسیار کم انجام می داد. یک کارتن بررسی برچسب را از دست داده است. یک پالت با الگوی پشته اشتباه وارد شد. یک دروازه رد کمی بیش از حد منتظر ماند. خط کاهش یافت، خدمه شروع به تماشای صفحه کردند و همه فشار را احساس کردند. به همین دلیل است که من به کنترل پایان خط توجه زیادی دارم. من با آن به عنوان آخرین مرحله رفتار نمی کنم. من با آن به عنوان نقطه ای برخورد می کنم که کیفیت، جریان و ردیابی همه با هم تلاقی می کنند. اگر این نقطه ضعیف باشد، کل خط آن را احساس می کند. اگر این نقطه ثابت باشد، اجرای خط راحت تر به نظر می رسد. اولین چیزی که من به دنبال آن هستم یک مسیر جریان روشن است. من می خواهم که هر محصول بدون سردرگمی از آخرین مرحله عبور کند. کارتن ها، جعبه ها، سینی ها و پالت ها باید مسیر مشخصی را دنبال کنند. من می خواهم سنسورها موقعیت را تأیید کنند. من می خواهم که کنترلر بداند چه چیزی در حال حرکت است، چه چیزی در انتظار است و چه چیزی نیاز به اقدام دارد. هنگامی که سیستم هر واحد را به وضوح می بیند، خط دارای توقف های کمتر و چک های دستی کمتری است. همچنین می خواهم مرحله بازرسی ساده و مستقیم باشد. در یکی از کارخانه‌های مواد غذایی که با آن کار می‌کردم، کارگران برچسب‌های جعبه را با چشم در انتهای خط چک می‌کردند. آنها تمام تلاش خود را کردند، با این حال باز هم اشتباهات اتفاق افتاد. بررسی دوربین و واحد رد اولیه روال را تغییر داد. تیم می توانست قبل از رسیدن به پالت ساز مشکلی را تشخیص دهد. خط با حدس و گمان کمتری اجرا می‌شد، و لید شیفت انرژی کمتری را صرف پیگیری مسائل کوچک می‌کرد. تمرکز بعدی من داده هایی است که اپراتورها می توانند از آنها استفاده کنند. صفحه کنترل نباید شلوغ باشد. من می‌خواهم آلارم‌های تمیز، شمارش آسان و دید واضحی از نقاط خطا داشته باشم. اگر جعبه ای در نزدیکی دیورتر گیر کرد، می خواهم اپراتور بداند کجا اتفاق افتاده و چه چیزی را بررسی کند. اگر پالت ساز مکث کرد، می خواهم دلیل بدون جستجوی طولانی قابل مشاهده باشد. کنترل خوب به افراد کمک می کند با اعتماد به نفس عمل کنند. من همچنین به انتقال بین ماشین ها اهمیت می دهم. اینجاست که بسیاری از خطوط ریتم خود را از دست می دهند. بسته بندی کیس ممکن است به خوبی کار کند، اما پالت ساز منتظر می ماند. یک نوار نقاله ممکن است خیلی سریع تغذیه شود، اما ایستگاه بسته بندی نمی تواند به آن برسد. کنترل هوشمند پایان خط به هر واحد کمک می کند تا با واحد بعدی صحبت کند. سرعت متعادل می ماند. خدمه شاهد انبوه‌های کمتر، انتظارات کمتر و تعمیرات لحظه آخری کمتری هستند. چند مرحله به من کمک می‌کند تا این تعادل را حفظ کنم: - قوانین واضحی را برای هر مسیر محصول تنظیم کنم - از حسگرها برای تأیید موقعیت و حرکت استفاده کنید - بررسی‌های ساده را برای برچسب، تعداد و الگوی پشته اضافه کنید - پیام‌های هشدار را کوتاه و خوانا نگه دارید - سرعت نوار نقاله را با کندترین ایستگاه پیوند داده شده مطابقت دهید - نقاط توقف را مرور کنید و خطاها را با تیمی که ترجیح می‌دهم تکرار کنید، این نوع راه‌اندازی را تکرار می‌کنم زیرا به افراد روی زمین احترام می‌گذارد. اپراتورها به نویز بیشتری نیاز ندارند. آنها به سیگنال های واضح نیاز دارند. تیم های تعمیر و نگهداری نیازی به هشدارهای مبهم ندارند. آنها به نقطه عیب و علت احتمالی نیاز دارند. رهبران تولید پس از هر توقف نیازی به گزارش طولانی ندارند. آنها به خطی نیاز دارند که مشکلات را قبل از گسترش نشان دهد. یک مثال کوچک برای من باقی می ماند. در یک خط نوشیدنی، یک بسته بندی کششی پالت منتظر بارهایی بود که به صورت ناهموار می ترکیدند. این تیم کنترل‌های انتهای خط را تنظیم کردند، یک منطقه بافر اضافه کردند و منطق انتشار را تنظیم کردند. این تغییر روی کاغذ چشمگیر نبود، با این حال تغییر آرام تر به نظر می رسید. کارتن ها به حرکت خود ادامه دادند. منطقه پالت مرتب ماند. خدمه لحظات عجله کمتری داشتند و کار مجدد کمتری داشتند. این دیدگاه من در مورد کنترل هوشمندانه‌تر پایان خط است. این در مورد این نیست که خط را پیچیده احساس کنید. این در مورد آسان تر کردن مرحله آخر است. هنگامی که کنترل روشن است، چک ها ثابت هستند، و انتقال صاف است، خط با اصطکاک کمتر حرکت می کند.

من همچنان همین مشکل را در طبقات تولید می بینم: خط شلوغ به نظر می رسد، اما خروجی کم می ماند. ماشین ها کار می کنند. تیم فعال می ماند. مواد حرکت می کند. سپس یک نقطه کوچک همه چیز را کند می کند. این گلوگاه پنهان در ابتدا به سختی قابل تشخیص است. ممکن است یک بررسی دستی، یک نوار نقاله آهسته، یک مرحله بسته بندی، یک مرحله تایید یا ماشینی باشد که دقایق بیشتری از آنچه هر کسی انتظار دارد از دست می دهد. خط به یکباره متوقف نمی شود. در قطعات کوچک سرعت خود را از دست می دهد و این ضررهای کوچک جمع می شوند. من این را در یک خط بسته بندی دیده ام که در آن واحد پرکننده به خوبی کار می کرد، ایستگاه برچسب به حرکت خود ادامه می داد، و مشکل در میز بازرسی دستی وجود داشت. در هر شیفت، میز یک صف کوچک ایجاد می کرد. بقیه صف منتظر ماندند. تیم فکر می کرد که این مشکل در بالادست است. این نبود. یک ایستگاه جریان کامل را متوقف کرد. آنچه را که نگاه می کنم با مسیر کامل محصول شروع می کنم. من نگاه می کنم جایی که کار کند می شود. من بررسی می کنم که مردم کجا منتظر می مانند. من بررسی می کنم که قطعات کجا انباشته می شوند. من بررسی می‌کنم که بررسی‌های کیفی همان کار را تکرار می‌کنند. من بررسی می‌کنم که کجا یک ماشین کمتر از سرعت عادی خود کار می‌کند. من بررسی می کنم که جابجایی ها بیشتر از حد انتظار طول می کشد. گلوگاه همیشه شکسته به نظر نمی رسد. خیلی وقت ها طبیعی به نظر می رسد. این چیزی است که آن را پنهان می کند. علائم معمولی که من استفاده می کنم - یک ایستگاه همیشه یک صف کوچک دارد - یک اپراتور در تمام روز احساس عجله می کند - یک ماشین توقف های کوتاه بیشتری را نسبت به بقیه نشان می دهد - WIP در یک منطقه به ساخت خود ادامه می دهد - خروجی پس از استراحت، تغییر شیفت یا تغییر محصول کاهش می یابد - خط فقط برای دوره های کوتاه به سرعت هدف می رسد اگر دو یا چند مورد از این علائم را ببینم، شروع به حفاری عمیق تر می کنم. آنچه معمولاً باعث کشیدن خط A می شود به دلایل ساده خروجی را از دست می دهد. یک کار ممکن است خیلی طول بکشد. ممکن است یک دستگاه به زمان تمیز کردن یا بازنشانی اضافی نیاز داشته باشد. یک تیم ممکن است فاقد یک روش کار روشن باشد. چیدمان ممکن است پیاده روی اضافی را مجبور کند. خوراک مواد ممکن است دیر برسد. بررسی کیفیت ممکن است خیلی دور از جریان اصلی باشد. یک مسئله کوچک می تواند درون یک فرآیند بزرگ قرار گیرد. به همین دلیل است که من به یک نگاه سریع متکی نیستم. وقتم را در خط می گذرانم، با اپراتورها صحبت می کنم و گام به گام کار را دنبال می کنم. چگونه از طریق آن کار می کنم، کل خط را ترسیم می کنم. هر قدم را زمان بندی می کنم. من سرعت واقعی را با سرعت هدف مقایسه می کنم. من هر جایی را که کار منتظر است علامت گذاری می کنم. من تاخیر معمولی را از تاخیر تکرار جدا می کنم. از مردم روی زمین می پرسم که هر روز چه می بینند. من یک بار تغییر را آزمایش می کنم. اون قسمت آخر خیلی مهمه اگر خیلی چیزها را همزمان تغییر دهم، ارتباط بین علت و نتیجه را از دست می دهم. یک تست تمیز به من پاسخ روشنی می دهد. یک مثال واقعی که من با یک خط بسته بندی مواد غذایی کوچک کار کردم که خروجی روزانه را از دست داد، حتی اگر همه دستگاه ها خوب به نظر می رسیدند. تیم فکر می کرد که پرکننده مشکل است. من یک اجرا کامل را تماشا کردم. فیلر ثابت ماند. واحد مهر و موم ثابت ماند. تأخیر ناشی از مرحله بارگیری سینی بود که با دست انجام شد. اپراتور باید هر سینی را بچرخاند، به آن برسد، قرار دهد و تراز کند. حرکت کوچک به نظر می رسید. تاثیرش کم نبود ارتفاع میز را تغییر دادیم، سینی ها را نزدیکتر کردیم و مسیر دست را تنظیم کردیم. صف با انتظار کمتری دوید. بدون بازسازی بزرگ بدون فروش سخت فقط یک جریان بهتر آنچه که من معتقدم بهترین کار را انجام می دهد، راه حل های ساده ای را که متناسب با خط هستند، دوست دارم. نظم کاری واضح مسیرهای پیاده‌روی کوتاه دسترسی آسان به ابزارها و قطعات تعادل بهتر در ایستگاه‌ها دست‌آف‌های کمتر قوانین تمیزتر برای تعویض کیفیت عبور اول قوی‌تر هر یک از این موارد می‌تواند کشش را بدون هزینه‌های زیاد کاهش دهد. به مردم هم توجه دارم. یک اپراتور خوب اغلب می داند که خط کجا زمان را از دست می دهد قبل از اینکه هر نموداری آن را نشان دهد. وقتی خوب گوش می‌دهم، پاسخ‌های بهتری نسبت به اعداد دریافت می‌کنم. نظر من یک خط تولید به ندرت به دلیل یک شکست بزرگ سرعت خود را از دست می دهد. بیشتر اوقات به دلیل یک نقطه پنهان کوچک که مدام درخواست زمان اضافی می کند سرعت خود را از دست می دهد. به همین دلیل است که من ابتدا به دنبال بلندترین مشکل نیستم. دنبال ساکت میگردم آرام اغلب گلوگاه است. وقتی آن را پیدا می کنم، روی جریان تمرکز می کنم، نه نویز. من اصلاح را ساده نگه می دارم. اجرا بعدی را تماشا می کنم. دوباره اندازه میگیرم من نزدیک زمین می مانم تا زمانی که تاخیر از بین برود یا به وضوح کاهش یابد. این همان بخشی است که بسیاری از تیم ها از دست می دهند. مشکل همیشه ماشینی نیست که بدترین ظاهر را دارد. مسئله قدمی است که دیگران را کند می کند.

من بارها همین مشکل را دیده ام. خط تولید را به خوبی طی می کند، سپس همه چیز نزدیک به پایان کند می شود. جعبه ها منتظر می مانند برچسب ها روی هم انباشته می شوند. پالت ها در جای خود قرار می گیرند. یک تأخیر کوچک در پایان خط می‌تواند کل عملیات را متوقف کند، و فشار معمولاً درست در جایی که مردم می‌توانند آن را ببینند نشان می‌دهد: پنجره‌های حمل‌ونقل از دست رفته، نیروی کار اضافی، بررسی‌های عجولانه و تیم‌های ناامید. من به پایان خط به عنوان یک قدم کوچک نگاه نمی کنم. من آن را به عنوان نقطه ای در نظر می گیرم که در آن خروجی به ارزش تجاری قابل استفاده تبدیل می شود. اگر آن نقطه کند شود، بقیه تلاش ها نیز ارزش خود را از دست می دهند. به همین دلیل است که من به اتفاقاتی که پس از خروج محصول از فرآیند اصلی رخ می دهد توجه زیادی دارم. من با یک سوال ساده شروع می کنم: جریان کجا متوقف می شود؟ در بسیاری از گیاهان، پاسخ به راحتی قابل تشخیص است. یک خط پر کردن ممکن است با سرعت کامل کار کند، در حالی که بسته بندی از کار دستی استفاده می کند. یک ایستگاه آزمایشی ممکن است واحدهای کمتری را نسبت به خط بالای خود اداره کند. یک ناحیه برچسب‌گذاری ممکن است هر چند دقیقه یکبار برای راه‌اندازی یا کار مجدد متوقف شود. یک تیم پالت سازی ممکن است منتظر کیس های تمام شده باشد زیرا نوار نقاله آنها را به طور ناهموار تغذیه می کند. من این اتفاق را در یک کارخانه نوشیدنی تماشا کرده ام. بخش پر کردن و دربندی در تمام طول روز ثابت ماند. کاهش سرعت ناشی از آب بندی دستی کارتن است. وقتی صف آرام بود سه کارگر بیدار بودند. زمانی که تقاضا افزایش یافت، کارتن‌ها نزدیک به پایان پشتیبان شدند. این خط در فرآیند اصلی شکست نخورد. در آخرین انتقال شکست خورد. آن کارخانه نیازی به بازسازی کامل نداشت. به جریان انتهایی بهتری نیاز داشت. در اینجا نحوه برخورد من با آن است. قسمت آخر فرآیند را نقشه می‌کشم. من به هر انتقال پس از عملیات اصلی نگاه می‌کنم: بسته برچسب بازرسی مرتب‌سازی کیس بسته مهر و موم بسته بسته بندی بسته بندی بسته، سپس برای هر مرحله یک چیز می‌پرسم: آیا این مرحله با همان سرعت خط قبل حرکت می‌کند؟ اگر جواب منفی است، دنبال دلیل می گردم. گاهی اوقات مسئله زایمان است. یک نفر می رود. شخص دیگری کندتر از بقیه کار می کند. استخدام جدید نیاز به حمایت بیشتری دارد. گاهی اوقات مشکل سرعت ماشین است. نوار نقاله خیلی کوتاه است. مهر و موم کارتن اغلب متوقف می شود. چاپگر به بازنشانی مکرر نیاز دارد. گاهی اوقات مسئله چیدمان است. کارگران بیش از حد راه می روند. مواد در جای نامناسبی قرار می گیرند. کالاهای تمام شده به جای مسیر مستقیم به صورت حلقه ای حرکت می کنند. شکاف های کوچکی مانند اینها تاخیر زیادی ایجاد می کند. قدم بعدی من کاهش انتظار است. من سعی می‌کنم قسمت انتهایی خط را آسان کنم و به راحتی پاک کنم. من مواد را نزدیک به نقطه استفاده نگه می دارم. حرکت اضافی را حذف می کنم. من جریان خوب را از جریان دوباره کاری جدا می کنم. من به تیم یک مکان واضح برای کالاهای تمام شده، یک مکان واضح برای رد و یک مکان روشن برای بسته بندی مواد می دهم. این ساده به نظر می رسد. کار می کند زیرا مردم زمان کمتری را برای جستجو و زمان کمتری را صرف عبور از مسیرها می کنند. به تعادل هم نگاه می کنم. یک خط زمانی بهترین کار می کند که هر قسمت بتواند قسمت بعدی را پشتیبانی کند. اگر یک ایستگاه بسیار کندتر باشد، کل خط آن را احساس می کند. اگر یک ایستگاه بسیار سریعتر باشد، محصول انباشته شده و استرس ایجاد می کند. من دوست دارم سرعت هر مرحله را با خروجی واقعی مقایسه کنم، نه خروجی برنامه ریزی شده روی کاغذ. کاغذ می تواند چیزهای زیادی را پنهان کند. طبقه حقیقت را می گوید. یک مثال خوب از یک کارخانه کوچک الکترونیکی است که من با آن کار می کردم. آنها خط مونتاژ پایداری داشتند، اما آزمایش پایان خط باعث تاخیر شد. میز آزمایش یک اپراتور، یک اسکنر و یک چاپگر داشت. هنگامی که برچسب ها چاپ نشدند، اپراتور خط را متوقف کرد. وقتی اسکنر آهسته خواند، کارتن ها روی هم چیده شدند. رفع مشکل پیچیده ای نبود. آنها یک نقطه اسکن دوم اضافه کردند، منابع را نزدیک‌تر کردند، و طرح ایستگاه را تغییر دادند تا اپراتور کمتر گردش کند و برسد. مدیریت خط آسان تر شد. تیم به یکباره تغییر را احساس کرد. من همچنین مراقب اشتباهاتی هستم که تکرار می شوند. یک منطقه انتهای خط کند اغلب مشکلات کیفیت را پنهان می کند. یک برچسب در جای اشتباه چاپ می شود. یک جعبه به روش اشتباه بسته بندی شده است. مهر ضعیف است. یک پالت بد مرتب شده است. هر اشتباه یک تاخیر کوچک اضافه می کند، سپس تاخیر گسترش می یابد. من ترجیح می‌دهم این مسائل را نزدیک منبع ببینم. اگر دوباره همان خطا ظاهر شد، کارگر را به تنهایی مقصر نمی دانم. می پرسم این فرآیند چه اجازه ای می دهد. یک روش کار واضح، نشانه های بصری ساده، و تامین مواد ثابت می تواند از بسیاری از این توقف های تکراری جلوگیری کند. چیزی که من بیش از همه ارزش قائلم جریان است. نه سرعت به خاطر خودش جریان. وقتی انتهای خط به خوبی جریان داشته باشد، کل عملیات سبک تر به نظر می رسد. افراد با استرس کمتری حرکت می کنند. سرپرستان زمان کمتری را صرف پیگیری مشکلات می کنند. سفارش‌ها با تغییرات کمتری در لحظه آخر ترک می‌شوند. این همان نتیجه ای است که من می خواهم. اگر بخواهم یک قانون عملی بدهم، آن این است: قبل از اینکه آخرین مرحله را بررسی کنید منتظر نمانید تا کل خط کند شود. منطقه انتهای خط را زودتر تماشا کنید. انتظار را اندازه گیری کنید. تحویل دادن را تماشا کنید. به حرف تیم گوش کن یک خط اغلب در جایی که مردم فکر می کنند کار تقریباً تمام شده است شکست می خورد. یاد گرفته ام به این نکته احترام بگذارم. وقتی به مرحله آخر هم توجهی به مرحله اول می دهم، عملیات نرم تر می شود و تیم روز بهتری را پشت سر می گذارد. اینطوری مانع از تبدیل شدن پایان به جایی می‌شوم که همه چیز کند می‌شود. علاقه مند به یادگیری بیشتر در مورد روندها و راه حل های صنعت هستید؟ با فانی تماس بگیرید: cs-conveyor@wxcsjm.com/WhatsApp +8618921137719.

مایکل آر. ترنر 2023 بهبود جریان انتهای خط در خطوط بسته بندی مدرن سارا ال. بنت 2022 شناسایی گلوگاه های پنهان در عملیات خط تولید دیوید چن 2021 کنترل پایان خط هوشمندتر برای خروجی سریعتر Emily Watson 2024 Opily Watson 2024 Packaging Roberttim Pockaging20. روش‌های عملی برای کاهش زمان انتظار در سیستم‌های مونتاژ و بسته‌بندی لیندا کی فوستر 2023 تغییرات چیدمان که کارایی انتهای خط را بهبود می‌بخشد